Meistä

Vuonna 2001 perustettu Gaomi Zhongyi de Machinery Manufacturing Co., Ltd., sijaitsee Hujiazhuangin teollisuuspuistossa, Gaomi Cityssä, Shandongin maakunnassa, joka sijaitsee Shandongin niemimaan talouspiirin ydinalueella, vain yhden tunnin ajomatkan päässä Qingdao Portista ja Jiaodongin kansainvälisestä lentokentältä, vain yhden tunnin ajomatkan päässä.

Yhtiö on aina noudattanut "ihmiskeskeistä johtamisfilosofiaa, joka kohtelee ihmisiä vilpittömästi, voittaen laadulla, uraauurtavalla ja innovatiivisella". Lähes 30 vuoden tasaisen kehityksen jälkeen laitos kattaa lähes 50 000 neliömetrin alueen, yli 10 000 tonnin vuotuinen tuotanto, mukaan lukien tuotesuunnittelu, muotinkäsittely, valu, käsittely, testaus, pintakäsittely, kokoonpano ja pakkausintegraatio, vastaamaan jokaisen asiakkaan odotuksia ja tarpeita. Yhtiöllä on yli 180 työntekijää, mukaan lukien monet ammatilliset tekniikan ja teknisen henkilöstön, sekä yrityskonsulttien vanhemmat asiantuntijat, jotka osallistuvat prosessisuunnitteluun ja tuotekehitykseen.

Yhtiö kiinnittää huomiota maailman edistyneen tuotantoteknologian ja hallintakokemuksen käyttöönottoon toukokuussa 2010 Saksan Heinrich-Wilhelm Rodenbostelin kanssa Gai Zhongyi Saksan tarkkuusvalu Co., Ltd., Sitoutuneena seoksen teräsosien tarkkuusvaluihin ja jalostukseen. Hyvän casting- ja jalostussäätiön avulla tuotteet viedään Saksaan, Iso -Britanniaan, Ranskaan, Italiaan, Yhdysvaltoihin, Kanadaan, Japaniin, Malesiaan, Saudi -Arabiaan ja muihin ulkomaille.

Yhtiö on sitoutunut harmaan valuraudan, kevytmetalli harmaan valuraudan, pallokevaluraudan, aube ductive -valuraudan (adi, cadi), lämmönkestävän seos, paineva valurauta, pii -kiinteä sulatus ja pallovalurauta, ruostumaton teräs, seosteräs, hiiliteräs, valettu alumi- ja muihin osiin käytettyjen osien valmistukseen ja aktiivisesti laajentamiseen. Koneet, kuorma -autot, työstötyökalut, vesiputket, hydrauliikka, autojen moottorin pakoputket ja pumppulaitteet ja muut kentät.

Yrityksellä on japanilainen Tokyu-automaattinen savihiekkatuotantolinja 3 (mukaan lukien koko 610mm*530 mm, 600mm*700mm ja 800 mm*900 mm), hartsihiekan muovauslinja, päällystetty kuoren tuotantolinja, automaattinen vaha-ammunta, keskitason taajuuden induktiouuni, tyhjiölämpötilat, etelä-Korea Hyundai-wix-akselin koneistokeskus Vaaka-koneistuskeskus, Taiwan Vision Wide Chaining Center, hieno veistämiskone, neljän akselin pystysuuntainen koneistuskeskus, kolmen akselin pystysuora koneistuskeskus, CNC-sorvi, kaksipuolinen dynaaminen tasapainon koe kone, ultraäänipuhdistuskone, automaattinen ruiskuvalu linja ja muut valettujen valujen tuotantolaitteet ja muut kansainväliset edistyneen tason kansainväliset standardit.

Yhtiö noudattaa tieteellistä varmennusta, standardisoitua mittausta, se on peräkkäin ottanut käyttöön sulamisen tiedonkeruu- ja analyysijärjestelmän, kasvien esikohdan ja rikkiä nopeaan analysaattoriin, suoran lukemispektrometrin, metallografisen analyysin mikroskoopin, metallitestauskoneen, Boulen ja matalan kovuuden testaajan, iskutestauskoneen, magneettihiukkasten virheiden ilmaisuun, ULACHACA-ULACHACHACH-SIMPAINTI-SIMPOURINTI-SIMUUTUKSET Skannerit, kuusikulmio Cambridge kolmiulotteinen koordintografia, Aolong XXYG-4510 Kiinteä röntgenvirheilmaisin tarjoavat kiinteän laitteistotakuun tuotteen laadusta ja R & d laadunvalvonta. Yhtiö laajentaa tällä hetkellä ja päivittää laitteita, ja uusi termostaattinen koneistusliike on otettu käyttöön kesäkuussa 2025, ja uusien kolmen aseman koordinaattorien ja tarkkuuskoneiden hankkiminen asiakkaiden yhä tarkempien koneistusvaatimusten täyttämiseksi.

Yhtiö on läpäissyt IATF16949, ISO 9001 Laadunhallinta, ISO 14001 Ympäristöhallinta, ISO 18001 työterveys- ja turvallisuus, valimoiden vakioyritys, kolmitasoinen turvallisuusstandardointi, CLAAS-VDA6.3 ja muut järjestelmäsertifikaatit ja käyttää verkkotietoalustaa tuotantoprosessin valvomiseen ja hallintaan. Varmista, että tuotteen tuotantoprosessi on humanisoitu, standardisoitu ja standardisoitu.

"Tieteellisen ja teknologisen innovaation periaatteen noudattaminen on ensimmäinen tuotantovoima", yritys innovoi ja parantaa nykyistä tuotantotekniikkaa, kehittää uusia materiaaleja ja ostaa edistyneitä laitteita. Yhtiö aikoo käyttää täysin automaattista valujärjestelmää kesäkuussa 2025 ja yhdistää sen yrityksen digitaaliseen hallintajärjestelmään. Saman vuoden joulukuussa yritys esittelee täysin automaattisen piidioksidiprosessin tuotantolinjan, jota käytetään korkealaatuisempien tarkkuustuotteiden tuottamiseen, nykyisen tarkkuuden valmistustekniikan päivittämiseen ja tuottavien materiaalien laajentamiseen.